复眼摄像头由全动组装平台进行制造。
全动组装平台是巨兽工业大规模量产小型产品的法宝,这种可以通过事先设定工序步骤,由设备利用诸多机械臂,把一件产品,从最初的几千个零件,拼装成一个整体的神器,每一台的能力,都不亚于一条流水生产线。
以手机制造举例,富士康代工生产的手机产品,需要几十万名流水线工人,去站在生产线上,每人负责一道工序,才能在一天只内,创造出数百万部手机的生产数字。
一条线上可能有几十人,第一个人可能负责安装摄像头,第二个人安装无线通讯模块,第三个人或是安装扬声器,这样一层层往下传递。
每个人站在工作台前,当导轨带动手机到你面前,你只需要把自己负责的零配件模块放好,用可以自动吐出螺丝的辅助工具打好螺丝,或者连接好它们的接头。
你的一切工序,哪怕一个举手动作,都被工程师们研究过不止一百遍。他们设计出任何能够想到的设备,来辅助你完成这个并不复杂的程序。
安装螺丝有自动出丝机,螺丝拧入过程也全部电动操作。但是,你在安装过程中,不能有任何多余动作,严格到一颗精密螺丝必须在6到8秒内安装完成。严格到上厕所时间都被限制,否则一个人停顿,整条线都要跟着停顿。
一天下来,重复几千次上万次这样的动作。
手机可以说是民用电子产品中,最精密也最先进的产品。但是反过来看它的生产过程,却是彻彻底底的劳动密集型加工厂。没有人,能在这种枯燥的高强度工作下,坚持几年时间。
全动组装平台,就是将这些动作全部机械化。
原理并不复杂,无论是安装电子模块,还是连接线路,这其实都是很简单的机械动作。人类能制造出数控加工中心,把一块铁锭削切成一个璀璨金属皇冠,又怎么会解决不了这些简单的机械动作?
可事实上,就是解决不了。
这其中最大的难点就是精度,人类能保证五轴加工中心,加工出的零件误差小到肉眼无法辨别。但就是无法保证让一台设备移来移去,去夹取各种不同规格的电子元器件,再去对准,安装。
这并不矛盾,人类可以设计出完成这些工序的机械部件,但做不到让它重复使用几千次,几万次后,依旧能精准无误地把电子元器件安装到位。
对不准,就会出现次品,就需要技术人员去拆开设备检修。
一台价值千万级的设备,可能用不了半个月就要频繁陷入检修当中。并且一台设备只能对应一种手机型号,每变更一次型号,就需要更换大量机械部件。
所以眼下,密集型生产线依旧是生产手机的唯一方式。
人类做不到,怪兽们可
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